电子洁净厂房工艺管道施工

  

  电子洁净厂房工艺管道施工 提要:本文以北京某电子厂为例,依据现场实践,对工艺管道专业的施工工艺进行简单介 绍,并将现场中遇到的难点列举出来,分析并提出了解决办法,内容涉及一次配主系统安 装和二次配管,以期对同行们的工程实践有所帮助。 关键词:电子行业 洁净厂房 工艺管道 主系统 二次配管 随着我国改革开放三十多年的快速发 展,国内电子行业也在不断进步,相应地, 各地上马了许多与之相关的项目。 电子行业 中洁净厂房的建设是重中之重, 洁净管道专 业作为其重要组成部分, 关乎到了整个系统 的正常运行。本文以北京某电子厂为例,介 绍了工艺管道施工过程中的若干要点。 一.施工工艺 1.施工原则:根据现场条件配合土建预 留、预埋。按照先地下后地上,先预制后安 装,先主管后支管,先立管后水平管,同一 列管道按先高后低的顺序施工, 先系统试验 后冲洗、打压,最后进行系统验收。 2.工艺流程:室内管道敷设工艺流程如下: 管道支、吊架的制作、安装→管道预制、储 存→管道运输、排管→管道组对、焊接→管 道吊装→管道固定口焊接→管道试压、 冲洗 →焊口补油、刷色环→整理资料、交工。 3.技术准备:把工程图纸、收集到的有 关技术资料做全面的技术交底, 熟悉管道的 工艺流程、管道的坡度、坡向,阀门、仪表 和设备的连接,以及管材、管件的检验。 二. 下面按照本项目所采用管道材质的不 同,分别介绍其施工要点: 1.对于不锈钢管道,本项目涉及系统 有PV、CDA、GN2、PN2、PO2、PAr、PH2 等,管道的材质分别为304AP、304BA和 316LEP不锈钢管。EP材质管道采用自动焊 机焊接, BA材质管道尽可能采用自动焊 (自 动、手工焊接均可) ,AP材质管道采用手工 氩弧焊焊接。 1)管道的贮存与运输: a.不锈钢管材应贮存在干燥的环境下, 管道材料应上架分层存放,存放期间不得 破坏外保护膜以及管两端的防护端盖。b. 不锈钢管应与碳钢管道隔离存放。c.管道 均应保持内部的清洁,安装前严禁打开端 盖,内部如有污染需要用无水酒精擦拭干 净。d.管道大包装拆开以后,单支管需要 用塑料保护膜缠绕进行保护,运输过程应 保护其外包装材料不受到破坏。管道施工 时只将端头的保护膜打开,管身部分的保 护膜交工前再打开,避免被污染。e.管道 搬运时严禁用钢撬棍撬动, 避免划伤表面。 2)管道的预制安装: 不锈钢管道支架安装,按《给水排水 管 道 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》 GB50268-2008 不同管径最大间距见下表: 管道切割采用机械切割,切割后应对 切割口进行机械处理, 保证切割口处整齐、 干净。坡口采用机械加工,或电动直磨机 磨削。管道预制的长度不得过长,避免安 装过程中管道变形。 3)管道的焊接、安装: a.手工氩弧焊 焊接坡口管道壁厚≥3mm 时,焊接坡 口采用 V 型 60~65 度形式: 充氩焊接,不得隔夜。管道对接时错口量 不得大于管道壁厚度 10%。 第一层焊完后,应趁焊缝高温时,用 不锈钢钢刷将焊缝表面刷干净。随即用湿 布速冷后检查焊接质量。层间温度应小于 60℃。方能焊接第二层。焊接完毕后,同 样趁高温时用不锈钢钢刷将焊缝表面刷干 净,立即用湿布速冷。 焊缝表面应饱满不得有: 裂纹、 气孔、 夹渣、 未焊透。 咬边深度≤0.5δ, 且≤0.5 mm 连 续 长 度 ≤100mm , 且 两 侧 咬 边 总 长 ≤10%焊缝全长。焊缝内表面应全焊透, 焊逢内表面银白色,不得有蓝色或黑色氧 对口间隙和坡口钝边参照下表: 钢管壁厚 (mm) 3~9 间隙 C(mm) 2~2.5 钝边 P(mm) 0~2 化出现。 内外焊口无明显内凹或内凸,波纹 均匀,宽窄一致,。 b.自动焊焊接 正式焊接前,必须先焊样品,样品焊 缝合格后,该参数即可采用,进行正式焊 焊接前进行管道内部充保护氩气或 氮气,焊接时管道内的氧气必须全部置换 干净。点固焊必须根部焊透,不得有焊接 缺陷。点固焊后即用美纹纸将焊口及两端 封好,做好管内充保护气体的准备,然后 接。 每天下班前必须再用其原参数焊接样 品,如合格则表示该参数当天焊的焊口全 部合格。这时可密封并关掉氩气。如样品 不合格,应再连续焊两个样品检查,如都 不合格,就必须报告有关人员查找原因并 检查该参数当天所焊的焊口。 对样品焊逢的质量要求:①全焊透; ②焊逢内表面银白色,热影响区不变色; ③内外焊波无明显内凹或内凸,波纹均匀, 宽窄一样。内波纹宽度不小于外波纹宽的 60%; ④焊逢外表刷亮; ⑤错边量小于管壁 厚的 10%。 2.对于 PVC 管道, UPVC 给水级管道, 有 本项目涉及 HV、OWW1、FWW、PWW、 IWW 、 RCM1 、 RCM3 等 系 统 ; 还 有 Clean-PVC 管道,涉及纯水系统,均采用 承插粘接,接口采用塑焊。粘接工艺流程 如下: 下 料 倒 角 清 理 → → → 清 洁 刷 胶 检验 → → 划 线 插 入 → → 求均匀;U-PVC 管件,管子要涂预粘胶, 预粘胶要涂抹均匀,管子只涂到插入长度 为宜。C-PVC 管件、管子都要用丙酮清洗 干净,管子只能清洗插入长度。公程直径 小于 DN80,先涂管件,再涂管端,都是先 纵向, 然后用力环向刷 2—3 遍, 使之胶水 均匀,无气泡。管件内壁胶水不宜太多, 以粘接后形成一道环状为宜。公称直径大 于 DN80,必须两个人配合,同时涂胶,方 法同上。 5)粘接:a.对准管件方向、位置插入,插 到记号线 分钟; b.用布清理承口边多余的胶,要顺着一个 方向擦, 不能来回擦, 以免污染管子接口。 6)PVC 管的粘接注意事项: a.现场施工环境应整洁,操作面应在干净 的专用平台上进行,铺设无尘布、塑料布 或彩条布均可,操作人员须带防尘手套; b.切割下料首选 PVC 管专用割刀,也可选 用带锯切割机,严禁使用砂轮切割机; c.内倒角、外倒角完成后,将碎屑清理干 净; d.严禁用手指、手臂、布、纸、油脂物接 触管件内承口和管子端部插口, 以免污染; e.管径≥80A 以上宜采用拉紧器插入,粘 接过程中远离火源; f.转向管件连接必须划中心线,以保证管 件的方向和角度准确; g.管材在搬运、安装过程中不许撤掉外包 装,拆封后应马上使用; h.管件包装到现场安装时再拆封,直管段 包装在安装时不拆封, 待安装完工后拆封; i. C-PVC、整个过程必须戴无尘手套,用 1)下料:先对管子、管件进行清洁,PVC 及 UPVC 管可采用割管器、 带锯下料, 管口 不能倾斜, 下料以后, 管内必须清理干净, 管端口必须用粗齿锉刀修平。Clean-PVC 只能用割管器下料。 2) 划线: 有两条线。 第一条线为记号线, 第二条线为检查线;第一条线是根据实际 管件规格,量出承口深度,然后由管端开 始按承口深度划第一条线mm 处划第二条线) 倒角: 用外倒角器对管口进行倒角, 角度约 60°, 倒角 2~3mm; 用内倒角器倒 内角,角度 45°,1×1mm。 4)刷胶:管件先刷胶,管子后刷胶,要 于丙酮清洗的布必须是无尘布。 7)管道补焊,50A-125A 须补焊一道,150A 以上补焊 3 道,HV 真空管道不做焊接。 三.施工中遇到的问题及注意事项: 1.对于一次配主系统,有以下几个重 点需要注意: 1) 图纸会审: 由于设计院在设计工艺 管线图纸时,均为设备的布置、参数不清 楚的情况下,最终版图纸难免出现漏改漏 删的现象,因此,必须对设计中的失误进 行排查。内容包括,检查管线、管径等不 合理处;检查阀门、仪表的分部情况;检 查管线保温、保冷、非保温、保冷要求是 否有误;阀门、法兰的配对是否正确。 2)核实施工范围,本项目投标漏报 GN2 分气缸,以及排风凝结排水部分;干 燥压缩空气系统,原设计阀门为不锈钢波 纹管阀,而我们报价为不锈钢球阀,价格 相差较多, 在工程开始前需提前考虑变更。 3) 对管道项目来说, 材料报审是非常 重要的阶段,选材上的优化对项目盈利来 说,才是巨大的、可行的。管道系统的材 质应用,不同的设计人员会有不同理念, 若有合理的论述, 有些变更是可以接受的, 在本项目中, 通过和业主、 管理公司沟通, 对以下几个系统的材料进行了优化。 a.清扫真空系统:管道材质原设计及 报价为 SCH80 管道, 由于真空系统为负压, 对系统压力要求不高,经业主同意,后更 改为 UPVC 给水级; b.干燥压缩空气系统:原设计阀门为 不锈钢波纹管阀,而我方报价为不锈钢球 阀,价格相差 140 多万元。经过分析,压 缩空气系统采用球阀完全能满足系统要 求,经过和业主协商,据理力争,最终确 定了空压系统使用球阀。 c.大宗气体系统预留阀门:原设计为 一端焊接、另一端留 VCR 或 LOK 接头的成 品,这种成品需定做,价格高贵,经过沟 通, 业主同意我方使用两端焊接阀门+焊接 一个 VCR 或 LOK 接头形式。 d.大宗气体系统不锈钢管材壁厚:原 设计为 SCH10S 管道,由于气体压力并不 高,SCH5S 即可满足需求,经过协商,业 主也同意了我们的申请。 4)工艺管道系统繁多,因此对施工图 进行有效的空间管理也很重要,核心区公 用管道支架管道排布不合理,施工可行性 差,经过各专业之间的协调,调整管道间 距和标高,最终形成可以施工的图纸。另 外,走廊、外管桥和动力站部分图纸也不 准确,需要现场确定管道走向,根据现场 管道到货长度绘制单线图,统计焊接工作 量,为管道安装焊接工作、探伤工作提供 原始资料。 2.对于二次配管,有以下几个方面需 要注意: 1) 材料采购, 二次配对于一次配主管 安装来说,属于精细作业,各种零碎的小 部件较多,加之二次配管材料使用量的不 确定性, 因此采购尤为重要。 首先是种类, 需根据包定义逐个排查设备所需,不要漏 项;其次是数量,本项目分 3 条线,第一 条线%,根据使用 情况,再决定第二次采购。实践发现,辅 材的使用不确定性也很大,远远超出了预 先的估计,投标时要注意。 2) 注意各种标准, 由于电子行业我国 没有自主核心技术,设备大部分是日、韩 和台湾的,各种标准也就参差不齐,就标 准来说,有国家标准,国际标准,日标, 美标,德标,一定要核对好设备的接口是 何种标准,再根据我方大量使用的材料, 进行接头转换。管道的连接方式,有法兰 连接、LOK 连接、VCR 连接、螺纹连接、焊 接、快速接头连接以及宝塔接头连接,要 根据实际情况选用连接方式及管配件。一 般来说 DN25 以下的用螺纹转换,DN25 以 上的用法兰转换。 3)材料的现场管理,要对入库、领料 进行跟踪,根据进度核对剩余量,以便对 材料采购的精确度有一定的把握,也为下 次采购提供依据。 4) 一次配预留点的优化, 原则就是在 满足流量和压力等参数的前提下,尽量节 省管材,并保证美观。对于主管未延伸到 而实用点较多的地方,可以加长主管,对 于一对多的情况,可以出阀门就开三通, 也可以到设备下再开三通,这就要视具体 情况而定。 3.由于全程参与了一次配和二次配, 我对本项目一次配的不足之处有以下几点 发现: 1) 要加强对材料的洁净管理, 早期进 场安装时,管道外包装被拆除,可安装后 没有进行有效的成品保护,导致管道上灰 尘较多, 不符合洁净室的施工要求。 此外, 还有部分预留管道没有进行封堵,业主也 将此问题提出。 2) 要提高对标识的重要性的认识, 下 夹层柱子多,各种管道系统复杂,一定要 考虑业主的使用方便,合理张贴标签,达 到适用、方便、美观。 3) 一次配的预留点不尽合理, 从二次 配的角度来看,支管预留阀门离设备还是 比较远,如果确定一次配和二次配都有一 家来做,可以进一步优化,使预留点离设 备使用点近一些,节约二次配的材料。 以上就是笔者对于洁净厂房工艺管道 施工的一点看法,虽然是根据北京某电子 厂 TFT-LCD 8.5 代线的现场实践总结出来 的,但就本专业施工而言,也具有一定的 普适性,希望对同行们的的工程实践有所 帮助。相信在业界同仁的共同努力下,工 艺管道方面将会涌现出更多新工艺、新方 案,为整个建筑业的健康发展做出更大贡 献!

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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